富鋅底漆的漆基類型分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無機富鋅底漆，包括溶劑性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆;
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，有分為3類：
-1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%;
-2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%;
-3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%。
規定比較高的的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環氧樹脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術指標。
第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%;
第三個等級干膜鋅粉含量在65-77%。
規定比較高的的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環氧樹脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術指標。

水性環氧富鋅底漆和溶劑型環氧富鋅底漆的區別：
　　1、主要成膜物質，雖然水性與溶劑型兩種環氧富鋅底漆主要成膜物質都是環氧樹脂，但一種是水性環氧樹脂，一種是溶劑型環氧樹脂。
　　2、水性環氧富鋅底漆存貯溫度0-40℃，而溶劑型環氧富鋅底漆可以在-5甚至-10℃的溫度下存貯。
　　3、環保：水性環氧富鋅底漆有機溶劑的含量很少，一般在1～2%左右;而溶劑型環氧富鋅底漆，高固含的品種，也在20%以上，普通型環氧富鋅底漆溶劑含量更是在50%以上。
　　有機溶劑對于環境的破壞、對人體的毒害已經受到社會各界的重視，部分地區已經禁止了溶劑型油漆的施工。國內也對施工狀態超過VOC超過420g/L溶劑型涂料征收消費稅。
　　4、安全：水性環氧富鋅底漆施工過程中，揮發出來的水份，不燃燒，不爆炸，無危險性。溶劑型環氧富鋅底漆施工過程中，揮發出來的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。

環氧富鋅底漆和環氧磷酸鋅底漆的不同點是：
1. 防銹填料不同
環氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產生絡合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護鋼鐵不生銹。
環氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過水解反應生成的附著和阻蝕絡合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽極范圍內特別有效的保護層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質侵蝕。
2. 對底材處理要求不同
環氧富鋅底漆底材處理相對嚴格一些，噴砂處理達到瑞典除銹等級標準Sa2.5級以上。
環氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點，只需對底材處理干凈即可，無鐵銹、氧化皮和油污等。
3. 適用環境不同　環氧富鋅底漆適用于大氣環境下鋼結構防腐涂裝，尤其在環境相對惡劣的條件下如：海洋設施、港口設施、橋梁、管道、儲罐、機械設備等防腐涂裝。相關推薦：環氧富鋅底漆與環氧云鐵中間漆的區別?
環氧磷酸鋅底漆適用于大氣環境下普通的機械設備、儲罐、工程設施、管道防腐涂裝。

環氧富鋅底漆是一種由二級分散體的環氧乳液、聚酰胺水性分散體固化劑和鋅粉組成的雙組份水性環氧底漆。水性環氧富鋅漆不僅能夠應用于多種機械設備的防腐防護，同時也在鐵路橋梁防腐保護中承擔重任，城市發展離不開軌道建設，近幾年鐵路橋梁的不斷融匯貫通，將祖國的各個命脈逐漸打通，戶外鋼鐵防腐的技術提升，在這種大環境下隨之發展，環氧富鋅漆的需求量也隨之加大。

環氧富鋅底漆，是工業中溶劑型重防腐涂料中較重要的產品之一，其重要性不言而喻，不過其配方對比其他環氧漆來說，顯得更為簡單，只要做好以下幾方面，就容易做出比較好的環氧富鋅底漆來。
　　1 選擇樹脂與固化劑
　　溶劑型涂料配方里，基礎和重要的成分就是樹脂，對于雙組分涂料來說，就是樹脂和固化劑。
　　常規配方主要選擇環氧樹脂作為基礎樹脂，厚涂型配方則可以搭配環氧使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。沒必要用純樹脂做基礎樹脂，因為沒必要做一次成膜厚度超過80微米干膜的環氧富鋅底漆，用不著。
　　環氧固化劑種類繁多，一般建議用聚酰胺樹脂或聚酰胺加成物作為環氧富鋅底漆的固化劑，優點是熟化期短，附著力好，層間附著力好，柔韌性好，耐黃變性好，適用期長，性能穩定。

富鋅底漆鋅粉含量高，導電性好，常用于橋梁、工程機械、船舶、大型建筑鋼結構、石油化工、電廠等領域的防護涂裝。環氧富鋅底漆的干膜厚度不可低于50微米，根據施工剛才的不同，漆膜的厚度可以進行不同程度的增厚或者添加新的涂層。這有這樣才能有效的環氧富鋅底漆防腐的性能，從而更好的防護鋼材。