施工的死角部位，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加膠水量，不能遺留下任何未澆注的死角，澆注時要合理留設膨脹縫。



澆注完畢后，要養護24小時，才能脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應適當延長養護時間和脫模時間。脫模后檢查澆注質量。發現蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應及時修整。

磷酸鹽澆注料，磷酸結合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細粉。

磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質材除了鐵以外，不產生反應，施工時，需加熱使結合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結起來，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸產生反應，使耐火澆注料凝結硬化。

磷酸鹽結合耐火澆注料是以磷酸鹽作結合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質、粘土質、硅質和鎂質等。
磷酸鹽結合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發生緩慢反應，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應用的硬化劑，促硬效果好，但反應生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應，因生成不溶物會導致材料產生時效變化，即保存一段時間后材料施工性能下降乃至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結合劑時，極易迅速發生下述反應，引起時效變化。

窯爐的內襯基本上都是有隔熱層的，隔熱層用的輕質澆注料不能直接火焰，隔熱層外層一般都會有工作層用的澆注料或是耐火磚，輕質耐火澆注料隔熱效果好，散熱速度慢，保溫效果好。而且能節省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內襯，使用不同的輕質澆注料或者是不同性質的輕質澆注料。

這種輕質料在施工時加水量非常重要，不能加太多的水，要嚴格控制在6-10%，低加水量后期的強度好，使用周期長。



一般情況下，爐襯的保溫層用輕質澆注料即可，如果是有酸性侵蝕的爐襯，用輕質耐酸澆注料，但凡使用輕質莫來石澆注料，大多屬于輕型爐，爐子重量有要求大多會選用此種澆注料，因為這樣即能滿足高溫使用要求，而且保溫、耐磨性能好，還可以把爐重也降下來。

因為輕質莫來石澆注料的流動性能、耐剝落性能和保溫性能不錯，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節省燃料的使用，同時還能提高爐襯的熱效率。