天然乳膠增稠劑增稠原理：
這是由聚醚型聚氨酯組成的一款增稠劑。它形似大分子表面活性劑，形成的膠束使得親水端與水分子以氫鍵結合，疏水端，乳膠粒子以及表面活性劑等憎水結構以分子間配享效應吸附在一起，從而在水中形成立體網狀結構；它的相對分子質量也較低，水合后的有效體積增加較小，分子的纏繞有限，導致的水相增稠不足。增稠劑在與分散粒子之間的締合可以提高分子之間的勢能。在高剪切的速率下表現(xiàn)出較高的表觀粘度，體現(xiàn)出粘度有利于成膜的豐滿程度。隨著剪切度的消失，立體網狀結構逐漸恢復，便于流平。

要構成安穩(wěn)的乳膠體，就需要添加某種物質，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質稱為界面活性劑，食物上也常稱之為乳化劑，機械均質法，對于牛奶等乳濁液進行均質處理的設備有均質機、膠體磨和膜分離設備等，在工廠常見的是均質機，均質機首要有3種類型：高壓型均質機，使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。

天然乳膠表層會有結皮現(xiàn)象，看起來就像是奶皮一樣的物質，按壓會產生自然的褶皺，合成乳膠在通過高溫蒸餾這各環(huán)節(jié)時，其添加的粉料會發(fā)烏發(fā)黑，所以一般合成乳膠之中會添加大量的熒光劑和增白劑來掩蓋這個現(xiàn)象，所以合成乳膠看起來會很白，而且表面會泛油光。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細菌、酶的作用易導致膠乳的腐敗變質，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運輸和貯存過程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩(wěn)定性。目前國內外都主要采用氨及氨的復合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強，導致膠乳有效保存期不長，特別是近年來高無性系膠樹的大量開割以及用乙烯利刺激增產，膠乳產量大幅度增加，往往超過過制膠廠設備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉化酶的含量較多，致使膠乳細菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費大而且使生產環(huán)境惡化；同時用氨作膠乳保存劑會增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產成本；此外，氨含量高會嚴重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過高時會使橡膠的塑性保持指數(shù)降低，顏色加深。

天然膠乳腐敗原理僅僅是由于膠乳內細菌無氧呼吸產酸，降低了膠乳的堿度值，而膠乳是陰離子體系，當ph值低于6.4后便會聚結在一起性凝固，干燥后可制成生膠。好了，有沒有辦法解決這個問題呢？用氨水啊，氨水既能殺菌，又提供堿性環(huán)境，價格還低的離譜，至今應用了一百多年！如果說氨有什么問題的話，就是環(huán)保不過關。國內外做了數(shù)十年的研究，始終沒找到更好的保存劑。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運輸?shù)耐局胁粫竺娣e變質，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高溫的運輸或者冬季低溫的運輸中對與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在原料安全送達的前提下，這種運輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質擁有的活性抗氧化特征，導致做出的產品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點。