高鋁磚在使用過程中，受到高溫下的物理、化學、機械等作用，容易熔融或被熔蝕磨損，產生崩裂損壞等現象，使操作中斷，并且玷污物料。根據高鋁磚的成分及其性能指標，可以預知高鋁磚在高溫下的使用情況。
1、對有要求的高鋁磚還應考慮其導熱性、導電性及透氣性等。
2、能抵抗高溫熱負荷作甩，不軟化，不熔融，要求高鋁磚的耐火度相當高。
3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損，要求高鋁磚具有良好的抗渣性。
4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落，要求高鋁磚具有好的耐熱震性。
5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗，要求高鋁磚具有相當高的密實性和常溫、高溫下的耐磨性。
6、能抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。
7、抵抗高溫真空作業和氣氛變化的影晌，不揮發，不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學穩定性。外形整齊，高鋁磚的規格及尺寸準確，便于運輸、施工和維修等。
8、能抵抗高溫熱負苘和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度、抗蠕變性。

高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產品質量。

高鋁磚特性
1、耐火度
高鋁磚特性 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。
2、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚 高鋁磚特性


3、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，高鋁磚特性 能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚特性

鋁磚生產工藝位于河南省省會鄭州與古都洛陽之間，南依嵩山，北眺黃河，緊鄰隴海鐵路，310國道，交通運輸條件十分便利。境內耐火材料資源豐富、品良，為發展耐火材料工業造就了得天厚的優勢。 高鋁磚生產工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。 高鋁磚生產工藝
中國生產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和結合粘同細磨方法，可提高產品質量。

高鋁質耐火制品的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應器高溫結構強度。實驗結果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，
抗剝落高鋁磚，是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料，利用復相增韌原理使制品組織結構中產生微裂紋，提高制品的熱震穩定性。其特點是耐剝落、荷重軟化溫度高。主要應用于中、小型水泥回轉窯過渡帶、分解帶、窯門罩。抗剝落高鋁磚的價格比普通高鋁磚價格要高些,比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎上，我公司根據大、中型水泥窯過渡帶耐火材料損毀機里，又研制開發出新型抗剝落高鋁磚。產品不但強度高，耐磨損，而且熱震穩定性，抗剝落性更加優良，是大、中型水泥回轉窯過渡帶、分解帶、窯門罩理想換代產品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經燒結工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩定性優良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。
高鋁磚的性能質量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。
高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，可到達90-95%，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產品質量。
(1)用于電弧煉鋼爐


石墨電極重要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是應用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端經由過程氣體發生電弧放電，應用電弧發生的熱量來停止冶煉。依據電爐容量的巨細，配用分歧直徑的石墨電極，為使電極持續應用，電極之間靠電極羅紋討論停止銜接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。


(2)用于礦熱電爐


石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發生熱量外，電流經由過程爐料時由爐料的電阻也發生熱量。每噸硅需耗費石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費石墨電極約40kg。