操作處置：密閉操作，全面通風。操作人員經過培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

260#溶劑油在同一房間內存儲量不能超過體積的（30%）。保存方法是展開全部存放。用防爆泵轉移至槽車或收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。目前也沒有比較好的材料可以替代260#溶劑油。260號溶劑油，又稱金屬萃取劑，，因其初是代替煤油在金屬萃取工業中廣泛使用而得名。是金屬萃取使用的一種溶劑油。

稀釋劑的一個重要作用就是有效改善萃取有機相的物理性能，如降低萃取劑的粘度增加其流動性，改變有機相的密度，擴大它與水相的密度差，有利于兩相的分離澄清，這就要求稀釋劑本身的粘度小。此外，用作萃取的稀釋劑，揮發性低、閃點高，這樣可以減少揮發損失，并防止火災。

磺化煤油（260號溶劑油），是煤油磺化而成。磺化煤油406#/260#是經過加氫原料經過精密蒸餾、切割、精制而成的特種環保溶劑油，粘度低，溶解性強、揮發性低、無刺激性氣味、閃點高，安全性好。可泛用于稀土、有色金屬（包括鈷、鎳、金、銅、锳、錳、釩等）的萃取冶煉。

溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產，貯運到使用，都嚴格注意防止火災的發生。

通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等領域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據國家標準GB 1922-2006即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的牌號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農用滅蝗溶劑油等。

萃取的操作主要有：一、調節料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調節pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數。這樣可以萃取的效率。五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。

般用的石油溶劑油通常按其98％餾出溫度或干點100％餾出溫度） 分為70 、90 、120、180、190、200等牌號。各牌號溶劑油沸程及成分、用途如下：
　　1、70號溶劑油。沸程60～70℃ 。主要成分為飽和烴。日用化學工業部門用于抽提香料物質中的香精，油脂工業部門用于抽取油料中的油脂。
　　2、90號溶劑油，又稱石油醚。沸程60～90℃。主要用作工業溶劑和化學試劑。也用于抽提藥物的有效組分，提取煙葉中，及抽取動植物中的油脂。
　　3、120號溶劑油，又稱橡膠溶劑油 。沸程80～120℃。用于輪胎 、 膠鞋生產過程中溶解膠料和配制膠漿等，也可用作特殊快干 油漆和顏料的稀釋劑 。
　　4、180 號溶劑油，又稱航空洗滌油。沸程40～180℃ 。其精制程度較深 。用于洗滌航空發動機的機械零部件及精密儀器儀表 。
　　5、190號溶劑油，又稱工業汽油。沸程40～190℃ 。 主要用于清洗各種機械零件，用作農藥和醫藥工業的溶劑，及用作噴燈和打火機的燃料等。
　　6、200號溶劑油 ，俗稱松香水 。用作油漆的稀釋劑。
　　7、260號溶劑油，又叫磺化煤油，主要用于稀土金屬萃取作為萃取溶劑使用。
碳氫化合物的混合物對于化學試劑的穩定性取決于它具有雙鍵。這樣,就為氧化反應,甚至為放射性元素的固定提供了優行的位置。稀釋劑的一個重要作用就是有效改善萃取有機相的物理性能，如降低萃取劑的粘度增加其流動性，改變有機相的密度，擴大它與水相的密度差，有利于兩相的分離澄清，這就要求稀釋劑本身的粘度小。此外，用作萃取的稀釋劑，揮發性低、閃點高，這樣可以減少揮發損失，并防止火災。